Mattei Concerto 是一款专用主控器，用于集中管理并优化工业厂房内多台压缩机组成的压缩空气生产系统。它直接针对压缩空气的三大运营成本：能耗（可占压缩机全生命周期成本的 80%）、压缩机故障导致的非计划停机，以及人工巡检系统所耗费的维护工时。Concerto 通过四路 RS-485 串行线路最多可连接 16 台压缩机 — 无论品牌、类型，也无论工厂内已装机组是定速还是变速 — 持续监测压缩空气需求，并实时自动选出最节能的压缩机组合来满足该需求。这种动态排序消除了压缩机空转或部分负荷下相互压制的低效现象，可实现经实测验证的 35% 以上节能，同时通过最大限度减少电机启停与干转时间，将压缩机使用寿命延长最多 50%。

多品牌控制，终结"品牌锁定"难题

• 16 台压缩机，任意品牌、任意类型：Concerto 专为管理混杂机房而设计，可同时管理来自不同制造商的滑片式、螺杆式、活塞式及变速机组。它通过 RS-485 串行连接与每台压缩机通信（每个回路总线总长最长 1200 米），仅要求每台机器配备远程启停接口。这意味着同时拥有 Mattei、Ingersoll Rand、Atlas Copco 和 Kaeser 压缩机的工厂，无需更换现有设备，也不会被锁定在单一厂商的控制生态中，即可将所有机组纳入统一控制。
• VSD 变频压缩机集成：原生支持配备变频器的变速压缩机。控制器可将 VSD 压缩机的输出作为主调节机组进行调节，同时以定速机组承担基础负荷，确保始终运行在最节能的压缩机配置上。
• 顺序启动，避免峰值电流罚款：在系统启动时或停电恢复后，Concerto 按顺序逐台启动压缩机，而非同时启动全部机组。这样可避免高浪涌电流峰值，防止触发供电部门的需量罚款 — 在以需量计费电价的地区，这一特性尤其有价值。

通过智能排序与自动故障切换实现 35% 节能

• 实时需求匹配：Concerto 通过标准压力探头监测管网压力，并自动调整压缩空气产量以匹配实际需求。当需求下降时，它逐级卸载并最终停机，而不是让压缩机空转 — 典型压缩机空转时仍会消耗满负荷功率的 25-40%。当需求上升时，它依据各机组的性能特性，以最节能的顺序投入更多压缩机。
• 可编程排序与优先级逻辑：控制器基于可编程序列运行，可配置为优先使用特定压缩机 — 例如始终以最节能机组作为主机，或轮换主机职责以均衡整个机群的运行小时数。这种灵活性使工厂工程师能够根据本机房的具体能耗曲线与维护计划定制控制策略。
• 自动故障切换：若运行中的压缩机发生故障，Concerto 会立即检测到该故障，并可自动启动一台容量相当的备用压缩机。在关键应用中，还可配置为同时启动多台备用机组以维持系统压力。该自动故障切换可防止压缩机故障造成的生产停机，并免除对机房进行 7×24 小时人工值守的需要。
• 运行小时记忆：控制器存储各接入压缩机的累计运行小时与工作时数。这些数据支持基于状态的维护排程 — 技术人员可依据实际运行时间而非日历日期安排保养周期 — 并使能源管理人员能够比较机群内不同压缩机的利用效率。

管网泄漏检测与辅助系统管理

• 泄漏检测与计量：Concerto 可计算压缩空气管网的容积规模并测量泄漏率。工业压缩空气系统的泄漏通常占总产气量的 20-30% — 每年意味着数千美元的能源浪费。通过显示量化的泄漏率，Concerto 为工厂管理者提供了开展泄漏修复项目的具体财务依据，并使其能够长期跟踪整治措施的成效。
• 干燥机、过滤器与附件集中控制：除压缩机外，Concerto 还通过数字量输入将干燥机、过滤器及冷凝水处理附件直接纳入系统。这免除了辅助设备需单独配置控制盘的需要，并实现全系统协同响应 — 例如在压缩机输出变化时自动调整干燥机再生吹扫周期。
• 模拟量传感器集成，实现系统全面监测：最多可接入 8 个传感器与附件模块（通过模拟量输入），使 Concerto 能够监测露点、过滤器压差、冷凝水液位等附加参数。这使控制器从单纯的压缩机排序器升级为完整的压缩空气系统管理平台。

7" 触摸屏界面与基于 Web 的远程控制

• 直观的触摸屏编程：大尺寸 7 英寸彩色触摸屏（北美型号为 LCD 显示 240×128 像素）使系统编程简洁明了。操作人员通过图形化菜单设定目标管网压力并配置压缩机参数。日程排程功能可编程每日、每周及每月的系统启停时间 — 对按固定班次运行的工厂尤为实用。
• 集成 Web 服务器，实现 PC 远程监控：Concerto 内置可通过以太网访问的 Web 服务器。网络中的任意 PC 均可通过标准网页浏览器查看主要运行参数 — 管网压力、运行中的压缩机、能耗、故障报警及保养间隔 — 无需安装专用软件。Web 界面还支持远程修改配置，包括网络 IP 地址设置。
• SD 卡数据记录与图形化分析：所有运行数据持续保存至集成的 1 GB SD 存储卡。控制器将这些数据处理成图表，便于对能耗、压力稳定性及压缩机利用率进行趋势分析。这些历史记录可支撑能源审计文档，在性能逐渐劣化酿成故障之前予以识别，并为设备升级或更换的资本支出论证提供确凿数据。

应用领域

• 汽车制造厂的多机压缩空气站：装配机器人与气动工具需要稳定的压力和连续不断的供气
• 食品饮料加工厂：压缩空气质量（干燥度、过滤精度）与压力稳定性同样关系到产品安全
• 制药生产：压缩空气系统需通过验证并留存数据记录以满足法规符合性要求
• 历经多年扩建、积累起混杂压缩机机群的通用工业制造厂：希望在不更换现有设备的前提下降低能源成本
• 任何运行三台及以上压缩机的工厂：其空转能耗浪费可超过压缩空气系统总能耗的 30%